精工字與普通工藝字的區(qū)別

精工字與普通工藝字的區(qū)別

    在工藝字的做法上，許多人都知道分為精工與非精工兩種做法，而大多數(shù)人對精工做法還只局限于外形較為精美，卻不知道實(shí)質(zhì)的差別。其實(shí)精工與非精工做法最大的差異在于使用的設(shè)備，因?yàn)橐ＷC外觀的精美，必須得使用精度更高的精密儀器。 

　　區(qū)別一：材料處理

　　精工與非精工做法材料是一樣的，不一樣的是切割的工具。非精工要求相對不高，因此普通等離子切割機(jī)可以滿足工藝要求。而精工為了字體銜接部分的平整與光滑，材料切割都會用精度更高的激光切割。激光切割出來的材料邊緣平整、無毛刺、無痕跡，因此也成為了精工做法的必要方式。

　　區(qū)別二：開槽處理

　　如若不開槽，就難以精準(zhǔn)地彎曲至90或更高的角度。為了保證工藝字筆畫地自然，精工字彎角都是精工開槽處理地，因此一些復(fù)雜的筆畫也能自然地呈現(xiàn)。

　　區(qū)別三：焊接設(shè)備

　　普通做法也有可能會用到激光焊，因?yàn)榧す夂附舆m合于做小巧的字。可是精工做法全部統(tǒng)一使用激光焊接，激光焊接是通過激光把相接的兩個(gè)金屬焊接，特點(diǎn)是焊接口平整、表面無焊痕、接口不漏光等等。

　　區(qū)別四：拋光處理

　　對于普通做法，精工字更注重表面的清潔。因此精工字除了一個(gè)流程下來有泡沫隔開以外，在出廠前都精工嚴(yán)格的拋光處理，保證無指紋、無穢跡、無花紋。

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一、樹脂發(fā)光字的構(gòu)成

    　樹脂發(fā)光字是由外殼、填充原料、發(fā)光源三部分組成。其中外殼部分采用塑料（ABS）注塑成型或金屬板材（鐵皮、不銹鋼、鈦金等）焊接成型；外殼內(nèi)填充原料為經(jīng)過改性的液態(tài)樹脂澆鑄成型 ；發(fā)光光源采用的是超高亮度半導(dǎo)體發(fā)光二極管（即我們常說led燈）。

　　樹脂發(fā)光字外殼應(yīng)保證填充原料的澆鑄及其固體形態(tài)，并對內(nèi)部光線進(jìn)行有效地反射，避免光能浪費(fèi)；填充材料應(yīng)保證光線的穿透和均勻擴(kuò)散； led燈及電路在字底部安裝固定， led燈發(fā)光透過固化成型后的樹脂產(chǎn)生透射、折射、反射，從而達(dá)到良好的擴(kuò)散效果，使光線在樹脂的穿透過程中保持亮度和均勻。樹脂字成品表面光滑，結(jié)構(gòu)完整，澆鑄成型發(fā)光面與外殼無拼接痕跡，發(fā)光面均勻發(fā)光，色彩鮮艷。

　　二、樹脂發(fā)光字的制作方法

　　樹脂字（特別是港式工藝樹脂發(fā)光字,業(yè)內(nèi)也稱之為精工樹脂發(fā)光字）其制作流程如下所述：

　　1. 做好金屬字殼，字殼一般采用不銹鋼（鏡面或拉絲的）、鈦金、鐵皮等材質(zhì)，字殼要求做工精細(xì)，一般采用港式工藝來制作，字殼內(nèi)涂反光漆，起聚光做用。

　　2. 做好字殼后，要布好線路，裝好燈。 燈一般要用高亮的燈帶，燈帶的特點(diǎn)是細(xì)且超薄、超亮，可用在特別小、特別細(xì)的字體里。

　　3. 澆鑄配好的樹脂材料。注意：樹脂液面距離模具頂部約5MM左右停止?jié)茶T。樹脂澆鑄層厚度約為2CM左右。此層澆鑄為無色透明的澆層，可以稱之為導(dǎo)光層。

　　4.等導(dǎo)光層固化完畢后，澆鑄第二層，樹脂+固化劑+勻光劑+色然為第二層樹脂體系，此層澆鑄滿整個(gè)字模，稱之為勻光層。

　　5.等待勻光層固化完畢。

　　6.刷洗字殼溢出的樹脂，對字殼做拋光處理，并對燈源做1-2天的老化處理。

　　三、樹脂字的優(yōu)缺點(diǎn)

　　樹脂字做為一種新的發(fā)光字，較之傳統(tǒng)的吸塑字有不可比擬的優(yōu)點(diǎn)：

　　1.大字無需拼接： 在制作超大文字和圖案時(shí)，因常用亞克力板材尺寸不夠大，必須拼接，影響文字的整體性和美觀，而led通體發(fā)光字可任意制作超大文字和圖案無須拼接。

　　2.抗風(fēng)性強(qiáng)，密封性好：樹脂發(fā)光字不僅防灰、防塵、防水，不僅有效的保證了字體的亮度，更大地增強(qiáng)了高空中的抗風(fēng)能力?？砂惭b于室內(nèi)、高空、水池、墻體等建筑物上。

　　3. 適于各類小字及精工標(biāo)識：樹脂字和港式工藝金屬字結(jié)合，可制作各類精工樹脂發(fā)光字。制作精美，極其細(xì)小的字也能制作，適合于室內(nèi)形象標(biāo)識。